問題描述： 最根本的還是這種光油不適合高溫,只有從材料上解決。也就是說光油中得加入抗高溫劑等。小老鼠:我在實際中碰到時只能建議局部上光,將要燙金的部分空出來,或者甚至建議先燙金后上光。光油不適合高溫我倒是第一次聽說,能否推薦有些什么人家有抗高溫劑提供?謝謝!Yangping:我們這也經常是先過光油再燙金,有時候會出現燙金不上的問題,但從來沒出現過光油打皺的問題,也沒發生光油不耐高溫的情況。羅濤:我們是先燙金后上光,有一個弊端就是容易把燙金的圖文拉掉。先上光后燙金,有時碰到燙金燙不上的問題,很大程度上取決于電化鋁的質量,更換好的就可以解決。lyus:UV上光后燙金確實是個問題。建議從工藝上改成先燙金后上光。這樣還能保護燙金膜,UV光油的光亮度和透明度均很好,不會影響金箔的亮度。Lyus:我最近看到一個介紹煙盒UV印刷后燙金的經驗。在UV油墨印刷后同樣遇到不能燙金或者燙不好的問題。他們采取的方式是把燙金部位讓出來,即按專色處理燙金圖案或文字,同時也作好陷印。

回答(1). 將要燙金的部分空出來,或者甚至建議先燙金后上UV油。UV油不適合高溫。 燙金:作“ 燙印 ”。一種印刷裝飾工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。起到一個畫龍點睛的作用，突出設計主題的作用，特別是用于商標、注冊名上，效果更為顯著。 UV:則是用采用紫外線固化光油對印刷品表面進行罩光處理，可以使產品在瞬間可以干燥，提高產品的表面硬度，大大縮短涂裝流程的時間。

回答(2). 1.燙金 燙金就是借助一定的壓力和溫度，運用裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印版在短時間內合壓，將金屬箔或彩色顏料箔按燙印模版的圖文要求轉印到被燙材料表面的加工工藝。由于燙印是以金銀色為主，所以又常稱燙金。這種技術是增加標簽、商標、煙包、酒包及各種高檔包裝盒視覺效果和檔次的重要工藝。其從工藝上可分為先燙后印和先印后燙。先燙后印就是在空白的承印物上先燙印上電化鋁箔層，再在鋁箔層表面印刷圖文，多用于需大面積燙印的包裝印刷品。而先印后燙則是在已印好的印刷品上，在需要燙印的部位燙印上需要的圖案，這是目前被廣泛應用的一種工藝。從燙印方式上，其又可分為熱燙印技術和冷燙印技術。熱燙印技術就是上面提到的需要一定溫度和壓力才能完成電化鋁箔轉移的燙印工藝。冷燙印技術是通過將UV膠粘劑涂布在印刷品需要燙印的部位,將電化鋁箔經一定的壓力轉移到包裝印刷品表面的工藝。這兩種方法各有特點，滿足不同產品的要求。 2.立體燙金 立體燙金技術是燙金技術和凹凸壓印技術相結合的一種復合技術，是利用腐蝕或雕刻技術將燙金和壓凹凸的圖文制作成一個上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實現燙金和凹凸壓印技術一次完成的工藝過程。這種工藝同時完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序和套印不準產生的廢品，提高了生產率和產品質量。 由于立體燙金是燙金與凹凸壓印技術的結合，形成的產品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能在其上再進行印刷，因此必須采用先印后燙的工藝過程，同時由于它的高精度和高質量要求，不太適合采用冷燙印技術，而比較適合用熱燙印技術。 立體燙金技術及特點 立體燙金技術較普通燙金有很大區別，除了能形成浮雕狀的立體圖案外，在制版、溫度控制和壓力控制上都有所不同。 1.制版 ⑴普通燙印版 高質量的燙印版是燙印質量的保證，普通燙印版的制作比較簡單，主要采用照相腐蝕制版工藝和電子雕刻制版工藝。常用的版材是銅版或鋅版。銅版由于質地細膩、表面光潔、傳熱性能好、耐磨耐壓、不易變形，是目前主流的燙印版。采用優質的銅版可提高燙印圖文的光澤和清晰度。而對一些燙印數量較少，質量要求不高的包裝印刷品燙印時也可采用鋅版。 照相腐蝕制版是一種傳統的制作方法，工藝簡單、成本低、精度較低，主要適用于文字、粗線條和質量要求不高的圖像。而電子雕刻制作的燙印版則能豐富細膩的表現圖像層次，對精細線條和粗細不均勻的圖文都能很好地再現，但是相對成本較高。 ⑵立體燙印版 立體燙印版的制作原理與普通燙印版一樣，但要比普通版復雜，因為其要形成立體浮雕圖案，燙印版一般都是凹下的，而且具有深淺層次變化，深度也比普通燙印版深些，精度更高。目前國內主要采用的是紫銅版照相腐蝕法。這種方法的優點是成本低、工藝簡單，但是它只適用于平面燙金，由于立體感差、使用壽命短、耐印力只有10萬印左右，因此常用在一些對浮雕效果要求不高的包裝產品上。 目前國外已經普遍采用雕刻黃銅版，用掃描儀先將要燙印的圖案進行掃描，將數據儲存進電腦，然后通過電腦及軟件的控制進行立體雕刻，形成有豐富層次立體圖案的陰模凹版。由于是用電腦來控制，可形成非常精細的圖案，對細微部分的表現更為理想，耐印力可達100萬印以上，因此非常適合用來制作要求質量高、印量大的立體燙金陰模凹版。當然由于需配備高檔的電子雕刻機、掃描儀、電腦及軟件、工程技術人員等等，其制作成本要比照相腐蝕法高。而正是因為其制作復雜，技術難度大，可以較好地防止一些不法廠商的假冒行為，有一定的防偽功能。因此對一些高質量又要求有防偽功能的長版活，如煙包、酒包、保健品包裝及賀卡等，很適合采用立體燙金。以前，這種燙印版都需要到國外加工，成本高，交貨不及時，設計效果也難以令人滿意。目前，國內已有少量廠商能加工這種燙印版，有效地降低了成本，尤其是加工廠商與設計人員直接交流，能正確理解設計意圖，從而獲得滿意效果。 ⑶底模凸版 立體燙金不同于普通燙金，普通燙金的底版是平的，不需要特別制作，而立體燙金的底版必須是與燙印版相對應的陽模凸版，即燙印版凹下的部位在底版上應是凸起的，而凸起的高度與燙印版凹下的深度是相對應的。制作底模凸版的方法與凹凸壓印的陽模凸版制作方法是一樣的，常用的材料有石膏和玻璃纖維。若采用石膏則須在機器上完成制作，因此工藝較復雜，更換底版麻煩，但成本較低，現在國內較為常用。若用玻璃纖維則可以根據燙金版的模型預先制作，并配合加工的銅版制作定位孔，方便更換定位。 底模凸版是為配合燙印凹版來形成立體浮雕圖案的，其必須與燙印版精確對應。但是立體燙金不同于凹凸壓印，凹凸壓印多數不需要加熱，而立體燙金則必須高溫加熱。在燙印時，隨著溫度升高，燙印版會發生膨脹，而底模凸版的溫度卻基本保持不變，這就會造成燙印版與底模凸版的不配套，造成壓碎底模或無法燙印的現象。因此在制作底模凸版時要充分考慮燙印版的膨脹率，以制作出精確的底模凸版。 燙金和凹凸壓印技術都是傳統的印后加工技術，是包裝裝潢中不可或缺的工序，現在兩者結合在一起使用，不僅減少了生產工序，提高了生產效率，在商品包裝的質量、裝潢效果和防偽功能上有了更大的提高。因此這種技術現在表現出了強勁的發展勢頭，隨著各方面條件的成熟，它將會逐漸取代原先須由燙金和凹凸壓印兩個工序來形成立體金色圖案的過程。立體燙金工藝將會成為印后包裝裝潢領域非常有前途的裝潢技術。

回答(3). 燙金、UV、起鼓發片的時候都是發內容那一塊就行，燙金版發印刷片的時候把燙金的部分去掉。UV起鼓勁版發印刷版的時候一定要有那些內容，然后再做一上單獨的版。

回答(4). 完全不同的兩種印刷工藝，燙金屬于熱轉印技術，是通過加熱加壓裝電化鋁轉印在承印物上； 過UV通常是采用紫外線固化光油對印刷品表面進行罩光處理。 兩者差別比較明顯，燙金一般是金、銀等閃亮的金屬效果，類似電鍍。過UV跟家具表面刷清漆差不多。

回答(5). 根據不干膠標簽的加工方式，其燙金方法分為單張紙燙金和卷筒紙燙金。單張紙燙金向傳統的燙金工藝相同，在專用燙金機上加工。卷筒紙燙金是在標簽聯動機上完成的，是應用最廣泛的一種加工方式。目 前，卷筒材料燙金有以下幾種方式： ①標簽機上平壓平燙金 ②多工位平壓平燙金 ③加工機上平壓平燙金 ④輪轉機上圓壓圓燙金 ⑤輪轉機上冷燙金這是一種燙金新工藝，不再使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法，使金屬箔轉移，實現燙金。工藝流程是：在印品需要燙金的位置先印上UV壓敏型粘合劑，經UV干燥裝置使粘合劑干燥，而后使用特種金屬箔同壓敏膠復合，再剝離金屬箔，于是金屬箔上需要轉印的部分就轉印到了印刷品表面，實現冷燙金。冷燙金工藝成本低，節省能源，生產效率高，可利用現有的設備部件，不需增加附加裝置，是一種很有發展前途的新工藝。 同輝商標不干膠標簽印刷企業解答， 滿意請采納，謝謝。

回答(6). 燙金，亦作“ 燙印 ”。一種印刷裝飾工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。隨著燙印箔及包裝行業的飛速發展，電化鋁燙金的應用越來越廣泛。 產品應用 1．普通金、鐳射金燙印。可用于絕大多數產品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻 相關產品 璃卡上的燙印，其應用較為普遍。 2．定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產品的防偽能力，同時還能提高產品的檔次。這種電化鋁一般為國內生產，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關系。 3．電化鋁在工藝上的特別應用。先燙后印是煙標設計和印刷行業的新創意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高。 4.在UV光油表面直接燙金。其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當高，在光油涂布時，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產品光油涂布的相對穩定，而且油層要薄、平；對于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性(光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配)。在所有的產品中，這種工藝應用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會直接影響燙金的正常進行。

回答(7). UV-覆膜-燙金,指的是在紙張上蛾

回答(8). 你好，我是做燙金膜的。可以的。塑料上面和玻璃上面經常上UV再燙

回答(9). 燙金掉色解決方法： 待印品干燥后再燙金。可采用快干型油墨或在油墨中添加適量的干燥劑，保證油墨干燥速度能適于燙印的要求，適當延長燙印時間或采用晾架晾干后再燙印。此外，可選用電化鋁分離力較低、熱轉移性優良的電化鋁。 要盡量少用鈦白墨沖淡或采用撤淡劑與白墨混合作用。另在設計時，應充分考慮盡量避免在淺色墨版面上進行大面積的燙印。此外，對于因印品墨色層出現粉化現象，以及因白墨放量過多造成的反拉現象，可采用一些措施補救，如用991號亮光撤淡劑加適量的白燥油進行調配，用實地版壓印一次后再進行燙印，也可改善燙印效果。 燙金掉色的原因主要有以下幾個方面： ①主要是印品表面油墨未干或者印品表面UV光油等后加工處理不當，造成印品表面油墨、UV光油與紙張表面結合不牢，其附著力無法抵擋電化鋁箔層的粘拉力和分離時的剝離力。 ②印刷時壓力不足或墊版均勻，以致印刷墨層過厚，并且油墨沒有滲透到紙的纖維組織中去，是浮在紙面上的。這就要求在印刷時要控制好印刷壓力，對凸版印刷的產品，墊版要求達到平服、均勻，底托最好采用金屬材料，以保證印刷壓力達到堅實、均勻、充足。 ③油墨本身的黏度太低，小于電化鋁箔層的黏性。要注意選用黏度符合要求的快固著的油墨印刷，注意控制油墨中防黏劑的添加量，保證油墨黏度達到要求。 ④調配淺色油墨時，使用了顏料顆粒較粗的油墨(如白墨等)，這種油墨與連結料之間的結合力較差，印刷后油墨中的連結料容易被紙面所吸收，使顏料懸浮于紙面上，產生粉化現象，很容易造成掉色的弊病，這樣，燙印時電化鋁箔層就不能順利剝離下來，反而會將印品上的墨層反拉下來。

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