UVLED固化中的大多數都包含兩個同時工作的波長范圍。 短波長作用于表面，長波長作用于油墨或涂料的深層。 該定理是短波長在表面上被吸收而不能到達深層的結果。 短波暴露不足會導致表面發粘； 長波能量不足會導致附著力差。 每種配方和薄膜厚度都將從適當的短波和長波能量速率中受益。 最基本的汞燈發射的能量在這兩個范圍內，但是它在短波長下的強發射使其特別適合于涂料和薄油墨層。 高吸收性材料，例如粘合劑和絲網油墨，其配方更適合使用長波光觸發器進行長波固化。 用于固化這些材料的燈管包含添加劑和汞。 這種燈在長波UV下會發出更多的UV。 這些長波燈還輻射一些短波能量，足以應付表面的固化。 但是，在汞燈的混合波長中，很大一部分在使用過程中被浪費掉了，只有一小部分相關波長對固化有效，所以UV汞燈是一種高能耗的固化方法 設備，在當今的節能環保時代是不可取的。 許多非常特殊的應用，例如固化大量含氧化鈦的材料（例如顏料添加劑），或者需要通過塑料或玻璃進行固化，因此必須進行長波固化，因為這些材料幾乎完全阻止了短波固化 。 因此，要固化此類物體，必須使用純凈波長光源，即UVLED光源。[Hh]UV漆光固化條件
1.固化溫度固化溫度對大多數UV漆涂層的固化速度具有決定性的影響。 當固化溫度太低時，溶劑揮發并且化學反應緩慢，并且涂層難以固化。 溫度升高可加速溶劑揮發和水分蒸發，加速涂層的氧化反應和熱化學反應，并加快涂層的固化速度。 但是，溫度不能無限地升高，因為溫度與固化速度不成正比。 當固化溫度太高時，固化速度不會顯著提高，但是會使漆膜發黃或變暗。 不僅如此，溫度還會在涂料的固化過程中影響基材。 加熱基材時，水分含量會發生變化，并且基材會收縮變形，甚至發生翹曲和破裂。 對于揮發性漆涂料，當固化溫度超過60°C時，溶劑會劇烈蒸發，表面會很快變干。 當內部溶劑蒸氣到達表面時，很容易產生氣泡。 因此，當使用人工固化方法時，表面溫度通常不超過60℃。 到2.空氣濕度空氣濕度應適當。 如果溫度太高，則涂層中水的蒸發速率將降低，溶劑的蒸發速率將降低，從而降低涂層的固化速度。 大多數UV涂料最適合在相對濕度為45%至60%的空氣中固化。 如果干燥和固化場所中的空氣潮濕，則不僅固化過程會變慢，而且形成的漆膜會變得模糊并且會出現其他缺陷。 當相對濕度高時，涂層易于“變白”。 由于使用了油基涂料，當相對濕度超過70%時，對涂料固化速度的影響比溫度影響更大。 在涂層的固化過程中，產生的內部應力與其相對濕度有關。[Hh] 3.通風條件固化涂層時，必須采取相應的通風措施，以確保涂層表面上的正?？諝饬魍?。 及時排出溶劑蒸氣和增加空氣流通可以減少固化時間，提高固化效率，并確保固化質量。[Hh] 4.空氣流速空氣循環有利于涂膜本身的固化。 在溶劑蒸汽濃度高的封閉環境中，漆膜固化緩慢，甚至不干。 通風有利于漆膜溶劑的揮發和溶劑蒸氣的消除，并可以確保天然固化部位的安全性。 強制空氣干燥室依靠通風使熱空氣循環，其干燥和固化效果在很大程度上取決于空氣流速。 空氣速度越大，傳熱效果越好。 傳熱效果越好，熱風干燥通常使用較低的風速，通常為0.5-5m / s，溫度為30-50°C。b。 氣流方向。 氣流的方向也很重要。 空氣流和涂層的方向可以平行和垂直。 根據實驗，采用垂直送風的熱風干燥要優于平行送風。

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