uvled冷光源具有廣泛的應用范圍，涵蓋了通信，電子，光學和印刷等許多領域。 與傳統的固化光源相比，uvled冷光源燈具有明顯的優勢。

  UV固化真空冷光源也經歷了持續發展和改進的過程。 長期以來，以水銀燈輻照為主流的生產工藝已被采用。 但是，由于帶燈的冷光源價格昂貴，維護成本高，紫外光強度衰減迅速，被照明組件的表面溫度升高，體積大，耗材昂貴以及致敬污染，業界一直致力于改善，但是 由于原始硬件的限制，Sex一直很難突破。

  uvled冷光源的出現為UV固化行業帶來了革命性的變化。 它具有恒定的光強度，出色的溫度控制，便攜性和環保性，較低的采購成本和幾乎零的維護成本的特點，從而促進了UV固化工藝的質量改進和節能。

  紫外光冷光源點光源，線光源和面光源已開始用于各種行業。 我們相信，通過整個行業的共同努力，未來的紫外線固化行業必將有一個環保節能的新天地。 因為它具有以下無與倫比的優點：

  使用壽命：與傳統的紫外線固化的紫外線冷光源相比，紫外線冷光源的冷光源的汞燈使用壽命只有800-3000小時，而使用紫外線冷光源的紫外線固化系統的使用壽命 達到20,000-30000小時。 僅當需要紫外線時，才能立即點亮LED方法。 當DUIY = 1/5（準備時間= 5照射時間= 1）時，LED方法的使用壽命相當于水銀燈方法的30-40倍。 減少更換燈泡的時間：提高生產效率，而且非常節能。 傳統的水銀燈固化的帶燈冷光源工作時，由于水銀燈啟動緩慢，開關會影響燈泡的使用壽命，因此必須一直點亮，不僅造成不必要的功耗，而且縮短了使用壽命 汞燈。

  無熱輻射：大功率LED不發射紅外線。 輻照產品的表面溫度升高到5°C以下，傳統的紫外線固化機水銀燈方法通常將輻照產品的表面升高60-90°C，這導致產品定位發生偏移，從而導致 產品故障。  UV-LED固化方法最適合熱敏性和高精度粘合工藝要求，例如塑料基板，透鏡粘合，電子產品和光纖電纜。

  環保，無污染：傳統的紫外線固化機采用水銀燈發光。 燈泡中有汞。 廢物的處理和運輸非常麻煩。 處理不當會嚴重污染環境。  LED固化機使用半導體發光，沒有環境污染。 因此，使用LED固化機更加環保。

  超強照明：采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，LED紫外線可以實現高精度，高強度的照射； 紫外線輸出可達到8600mW / m2。 使用最新的光學技術和制造工藝，與傳統的水銀燈輻照方法相比，它實現了更高的強度輸出和均勻度，并且比傳統的水銀燈輻照方法的亮度幾乎高出兩倍，因此可以固化紫外線膠 更快，更短的生產時間大大提高了生產效率。 當傳統的汞燈型點光源固化機增加照射通道時，通道的增加將導致單個照射通道的輸出能量降低。 對于LED型照射，每個照射頭獨立發光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持最大值。 由于與UV光固化機相比，其超集中的照明度，帶燈的冷光源縮短了操作的照射時間并提高了生產效率。

  能耗低：uvled冷光源的發光效率是水銀燈的10倍以上。 同時，無論是否有效地照射水銀燈，水銀燈都需要持續點亮并且總是消耗功率。  uvled冷光源方法僅在被輻射時才消耗功率，而待機時的功率消耗幾乎為零。 可以進行簡單的計算。 每個點光源固化機節省的電量：270（瓦）* 8（小時）* 365（天）= 800（千瓦小時）。 可以看出，僅每年的用電成本就可以節省數千美元。 不僅如此，通過節省電能，每輛汽車每年可以間接減少二氧化碳排放1.4噸，這相當于汽車的年排量。

  安裝簡便，節省空間：LED固化機的體積僅為傳統固化機的1/5，這使得安裝了帶燈冷光源的工作更加輕松，并減少了生產場地的占用面積

  高可靠性設計：從電路設計，光學設計，系統優化到組件選擇，ST-LED始終如一的高可靠性設計理念得以實施，以確保帶燈冷光源的穩定性，可靠性和固化一致性。